Identifizierung von 3D-Druckersoftware und Maschinen-Kalibrierung

Teil des 3D-Drucks Für Dummies Cheat Sheet

Die Software-Kette für einen RepRap 3D-Drucker beginnt mit den Produkten, mit denen das virtuelle 3D-Modell zum Drucken erstellt und vorbereitet wird. Sobald jedoch ein Objektmodell erstellt oder erhalten wurde, muss das Modell in mehreren Schritten bearbeitet werden, bevor das Solid-Objekt vom RepRap-Drucker erstellt wird:

  • Support: Im Gegensatz zu körnigen Bindungssystemen können Kunststoff-Extruder Kunststoff nicht abscheiden mitten in der Luft und muss es dort bleiben. Für Überhänge und breite Spannweiten muss das Trägermaterial dem Design hinzugefügt und später nach dem Druck entfernt werden.

  • Floß: Abhängig von der Art des Materials und der verwendeten Bauplatte kann es nützlich sein, ein Floß oder eine flache bedruckte Schicht hinzuzufügen, die eine Basis auf der Bauplatte für Ihr Modell bildet. Wie im Fall der Unterstützung wird das Floß später beim Fertigstellen des Objekts entfernt.

  • Füllung: Da additive Systeme wie RepRap von der Komplexität nicht betroffen sind, ist es möglich, jedes feste Objekt als feste äußere Hülle und einen inneren Raum zu definieren, der vollständig fest sein kann (100% Füllung), leer (0 % Füllung) oder ein mittlerer Punkt, an dem ein regelmäßiges Muster dünner Wände mit durchsetzten Hohlräumen unterstützt wird. Die Menge an Volumen, die Kunststoff einschließt, wird als "Füllung" definiert und ermöglicht es Ihnen, den gleichen Objektausdruck mit weitaus weniger Kunststoff- als Feststoffäquivalenten zu erzeugen.

  • Slicing: Das virtuelle Modell wird als eine Reihe von Layern berechnet, wobei jedes Slice dann in Codes übersetzt wird, die den Drucker anweisen, sich eine bestimmte Strecke zu bewegen, während er extrudiert oder nicht, und dann bis diese Ebene fertig ist und die Z-Achse mit dem erneut begonnenen Prozess auf die nächste Ebene verschoben werden kann. Dieser Code wird "g-code" genannt und viele Slicer können automatisch Stütz- und Floßelemente hinzufügen, zusammen mit einem automatischen "Füll" -Muster, um die Menge an Plastik zu reduzieren, die für jeden Druck benötigt wird.

Nachdem Ihr Modell vorbereitet und in Scheiben geschnitten wurde, werden einige letzte Details von der Druckersteuerungssoftware verarbeitet. Einstellungen für die heiße Endplatte und die erwärmte Bauplatte kontrollieren die Viskosität des geschmolzenen Kunststoffs und die Haftung der Schicht, während die Bewegungsgeschwindigkeit des Extruders die Dicke des extrudierten Materials und die Geschwindigkeit der Bewegung des Druckers steuert. Zusätzliche Faktoren können für eine genauere Steuerung jedes Merkmals angepasst werden.